Notícias da Indústria
2022-05-14
How to Improve the Feeding Accuracy of Loss-in-weight Scale?
Loss-in-weight scale is an automatic weighing equipment that achieves high-precision continuous and uniform metering and feeding through dynamic continuous weighing. It can reliably, accurately and stably meter and feed various solid materials in powder, granule, flake form and various liquid materials at room temperature or requiring heat preservation, reducing material waste and improving the consistency of the mixture.
1. Que questões devem ser observadas na instalação da balança de perda de peso para melhorar a precisão da alimentação
1) A plataforma de pesagem deve ser firme
O sensor é um elemento de deformação elástica e a vibração externa irá interferir com o mesmo. O impacto da vibração ambiental deve ser evitado durante a utilização da balança de perda de peso.
2) Não deve existir fluxo de ar no ambiente
Como o sensor selecionado para melhorar a precisão da pesagem é muito sensível, qualquer perturbação irá interferir com o sensor.
3) Quanto menor for a distância de ligação, melhor
Quanto menor for a distância de ligação entre o silo grande e a tremonha superior, melhor, especialmente para materiais com forte aderência.
Quando a distância de ligação entre o silo grande e a tremonha superior for maior. Quanto mais materiais aderirem à parede do tubo, quando o material na parede do tubo adere até certo ponto, uma vez que cai, será uma perturbação muito grande na balança de perda de peso.
4) Minimize a ligação com o mundo exterior
Minimize a ligação com o mundo exterior. Qualquer peso externo que atue sobre o corpo da balança deve ser mantido constante para reduzir a influência das forças externas sobre o corpo da balança.
2.º Como melhorar a precisão do reabastecimento da balança de perda de peso?
1) A velocidade de alimentação deve ser rápida
A velocidade de alimentação deve ser rápida, pelo que devemos garantir a suavidade da alimentação durante o processo de alimentação.
Para materiais com baixa fluidez, a melhor solução é adicionar agitação mecânica num silo de grandes dimensões para evitar a formação de pontes. O maior tabu é o fluxo de ar para quebrar o arco. Mas a mistura não pode estar sempre em andamento. O mais ideal é manter o processo de mistura consistente com o processo de alimentação, ou seja, manter a sincronia com a válvula de alimentação.
2) Os limites superior e inferior devem ser definidos adequadamente
O valor limite inferior do reabastecimento e o valor limite superior do reabastecimento devem ser definidos adequadamente para que a densidade aparente do material no funil seja basicamente a mesma entre as duas quantidades.
Isto pode ser conseguido observando a mudança de frequência do conversor de frequência. Quando a densidade aparente dos materiais no funil é basicamente a mesma, a frequência do conversor de frequência basicamente não se altera muito.
A definição correta do valor limite inferior e do valor limite superior do reabastecimento pode melhorar a precisão do controlo no processo de reabastecimento. Como já foi referido anteriormente que a balança de perda de peso está sob controlo estático durante o processo de reposição, se a frequência do variador antes e depois da reposição puder ser mantida basicamente inalterada, a precisão da medição do processo de reposição estará basicamente garantida.
Além disso, sob a condição de que a densidade aparente seja basicamente a mesma, tente reduzir o número de recargas, ou seja, tente reabastecer mais materiais de cada vez. Os dois contradizem-se e devem ser considerados de uma forma geral. Esta é também a chave para garantir a precisão no processo de reposição.
3) O tempo de atraso de reposição deve ser definido adequadamente
O tempo de atraso de reabastecimento deve ser definido adequadamente, certifique-se de que todos os materiais caíram no corpo da balança e quanto menor for o tempo de configuração, melhor.
Durante o período de depuração, pode definir um tempo de atraso mais longo e observar durante quanto tempo o peso total no corpo da balança pode estabilizar sem flutuação (não ficando maior) após cada reposição (o peso total no corpo da balança diminui constantemente). Então este é o momento apropriado para o atraso da alimentação.
1) A plataforma de pesagem deve ser firme
O sensor é um elemento de deformação elástica e a vibração externa irá interferir com o mesmo. O impacto da vibração ambiental deve ser evitado durante a utilização da balança de perda de peso.
2) Não deve existir fluxo de ar no ambiente
Como o sensor selecionado para melhorar a precisão da pesagem é muito sensível, qualquer perturbação irá interferir com o sensor.
3) Quanto menor for a distância de ligação, melhor
Quanto menor for a distância de ligação entre o silo grande e a tremonha superior, melhor, especialmente para materiais com forte aderência.
Quando a distância de ligação entre o silo grande e a tremonha superior for maior. Quanto mais materiais aderirem à parede do tubo, quando o material na parede do tubo adere até certo ponto, uma vez que cai, será uma perturbação muito grande na balança de perda de peso.
4) Minimize a ligação com o mundo exterior
Minimize a ligação com o mundo exterior. Qualquer peso externo que atue sobre o corpo da balança deve ser mantido constante para reduzir a influência das forças externas sobre o corpo da balança.
2.º Como melhorar a precisão do reabastecimento da balança de perda de peso?
1) A velocidade de alimentação deve ser rápida
A velocidade de alimentação deve ser rápida, pelo que devemos garantir a suavidade da alimentação durante o processo de alimentação.
Para materiais com baixa fluidez, a melhor solução é adicionar agitação mecânica num silo de grandes dimensões para evitar a formação de pontes. O maior tabu é o fluxo de ar para quebrar o arco. Mas a mistura não pode estar sempre em andamento. O mais ideal é manter o processo de mistura consistente com o processo de alimentação, ou seja, manter a sincronia com a válvula de alimentação.
2) Os limites superior e inferior devem ser definidos adequadamente
O valor limite inferior do reabastecimento e o valor limite superior do reabastecimento devem ser definidos adequadamente para que a densidade aparente do material no funil seja basicamente a mesma entre as duas quantidades.
Isto pode ser conseguido observando a mudança de frequência do conversor de frequência. Quando a densidade aparente dos materiais no funil é basicamente a mesma, a frequência do conversor de frequência basicamente não se altera muito.
A definição correta do valor limite inferior e do valor limite superior do reabastecimento pode melhorar a precisão do controlo no processo de reabastecimento. Como já foi referido anteriormente que a balança de perda de peso está sob controlo estático durante o processo de reposição, se a frequência do variador antes e depois da reposição puder ser mantida basicamente inalterada, a precisão da medição do processo de reposição estará basicamente garantida.
Além disso, sob a condição de que a densidade aparente seja basicamente a mesma, tente reduzir o número de recargas, ou seja, tente reabastecer mais materiais de cada vez. Os dois contradizem-se e devem ser considerados de uma forma geral. Esta é também a chave para garantir a precisão no processo de reposição.
3) O tempo de atraso de reposição deve ser definido adequadamente
O tempo de atraso de reabastecimento deve ser definido adequadamente, certifique-se de que todos os materiais caíram no corpo da balança e quanto menor for o tempo de configuração, melhor.
Durante o período de depuração, pode definir um tempo de atraso mais longo e observar durante quanto tempo o peso total no corpo da balança pode estabilizar sem flutuação (não ficando maior) após cada reposição (o peso total no corpo da balança diminui constantemente). Então este é o momento apropriado para o atraso da alimentação.
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